一、物理干燥技术
  物理干燥制肥料或饲料技术
  该技术是将餐厨垃圾预处理后，首先进行脱水，得到液体和固体。液体是高油脂废水，要先进行油水分离得到油脂，然后对污水进行处理，其固体部分主要采用物理方法将其高温加热，使用餐厨垃圾干燥设备进行烘干处理，杀毒灭菌，除去盐分等，最后生成蛋白饲料添加剂。物理干燥处理后，餐厨垃圾资源回收价值明显提高，既是良好的饲料原料，又方便回收油脂。
  物理干燥技术的优点是资源化程度较高；设备投资少、占地面积较小；生产过程易控制，操作、管理容易。缺点是对有害有机物及重金属等的污染无法很好解决，无害化不彻底；不能从根本上解决餐厨垃圾同源性问题，对其用作饲料存在一定的顾虑。
  二、微生物生化处理技术
  微生物生化处理技术是选取自然界生命活力和增殖能力强的微生物菌种，在生化处理设备中，对餐厨垃圾进行高温快速发酵，使各种有机物得到降解和转化；不仅解决了各类有机物的无害化处理，减少人畜交叉感染和环境污染，同时通过资源循环工艺，产生活性微生物菌群；这些菌群按照不同配方和工艺，制成高品质微生物肥料菌剂和生物蛋白饲料，应用在绿色生态农业和畜禽、水产养殖业，实现资源循环再利用。其优点是占地面积小，处理时间短，资源利用率高，产品的质量和附加值都较高；缺点是餐厨垃圾处理机处理能力小，能耗较大，成本高。
  三、厌氧消化技术
  厌氧消化技术在欧洲和日本应用广泛。它是在绝对厌氧条件下，利用厌氧微生物的作用，将垃圾中的有机物质降解，生成甲烷、水、氢气、硫化氢以及小分子化合物的过程。一般将有机物的分解过程分为产酸阶段和产甲烷阶段。产酸阶段是通过微生物的胞外酶作用，将大分子的有机物水解成小分子的有机物，如乙酸等；产甲烷阶段是利用产酸时生成的底物或氢，生成甲烷的过程。根据反应器内消化物料的TS浓度不同，厌氧消化可以分为干式（TS20%~40%）和湿式（TS<15%）两类。
  1.湿式厌氧消化
  它是在固体浓度≤8%~15%的情况下，有机废物被厌氧发酵。目前的单级湿式厌氧消化技术多采用完全混合消化反应器，消化罐内总固体浓度在10%~ 15%， 进行高温或中温消化反应，其特征是在反应器中心设有一个用于气体循环管道。湿式厌氧消化的特点是必须加水，调整固体浓度达到合理的浓度范围，这导致湿式厌氧消化中水分比例较高，在后续处理中必须进行脱水处理，这也增加了工艺投资和运行成本。
  2.干式厌氧消化
  与湿式厌氧消化工艺比较，干式厌氧消化技术的有机负荷高，污水处理量少，单位垃圾所占的消化反应器体积小，具有明显的优势。干式法旨在保持固体废物的原始状态进行厌氧消化，仅仅浓度特别高（TS>60% ）的进料才加水稀释，因此直接采用干式厌氧消化工艺，既无需加水也不需脱水，简化了前处理工艺，也节约了能耗，而且这种工艺能够处理高固含率的废物，能满足城市生活垃圾和大型餐厨垃圾处理设备的要求。目前，法国、比利时和瑞士等国都采用干式厌氧消化技术。例如法国干式厌氧消化技术属于单级消化技术，消化罐内的总固体浓度为15%~35%。 由于该技术将产生的沼气在底部回灌到反应器内，以达到搅拌的效果，因此反应器内没有机械设备，可以节约维修的时间和费用。