最近几年开发的隔油池垃圾混沌物系的整体处理方案，比较完善。这种分离方案首先研究出隔油池垃圾的结构是，吸油物质不吸水，吸水物质不吸油，中性物质水与油存在竞争吸附；吸附形式对植物油来说是核心吸附，对动物油来说主要是表面吸附；分离的思路主要是先分离动物油再分离植物油。油与水渣同时分离，而 不是采用常规的油水与渣先分离，然后油水分离；处理过程没有臭味，油中没有渣、水含量低于0.5%，水中不含油与渣；其依据的基本原理是胶状物系的整体处理原理，处理过程不消耗外来能源。　
  隔油池垃圾的技术选择将以后处理为主，后处理技术中将以混沌物系的整体处理方案为主，大锅熬制技术将被淘汰。　
  餐厨垃圾中油的分离目前主要采用先将液体分开，将液体中的浮油分离出来，然后对含水比较高的餐厨垃圾进行水蒸气汽提。只能将漂浮在水中的油提取出 来，而对于食物残渣中含有的油脂很难提取出来。目前存在的问题是能耗太高、油脂的提取率比较低，经济上不太合算。需要从根本上弄清楚油在剩饭剩菜中的存在形式，然后有针对性地进行分离。对剩饭剩菜而言，要以处理剩饭剩菜为主，处理油脂为辅，这样从经济上能够做到比较合算。　
  3.2 关于“地沟油”与“泔水油”的精制　
  精制的主要目的是将油中的水与渣分离出来，满足生物柴油生产需要。目前常用的方法是将原料油输入到锥形罐中，加热到一定的温度，然后用热水洗涤，将 油中的渣分离到水中去，然后将油进行闪蒸分离出油中的水，缺点是能耗比较高，分离过程产生含油污水。比较好的办法是在餐厨垃圾与隔油池垃圾处理现场将油脂净化好，将废水含量控制在0.5%以下，油中不要含渣。　　
  3.3 “地沟油”生产生物柴油
  地沟油的酸值比较高，采用碱法生产生物柴油由会产生大量的皂，导致油的质量不合格。因此需要采用酸作为催化剂，然后经过分离酸废水、分离甘油、生物 柴油减压蒸馏，得到生物柴油成品。这个技术目前是生物柴油产业的主流技术。但是过程中容易产生酸废水，设备腐蚀比较严重。生物酶法和超临界法在地沟油生产 生物柴油方面有过尝试，但需要时间发现问题，使技术成熟。但减压蒸馏装置是必须保留的。　
  3.4 泔水油生产生物柴油　　
  泔水油的酸值比较低，采用碱法生产生物柴油，工艺路线比较短，成本低，比较实用。酶法与超临界方法也可以将泔水油转化为生物柴油，但是能耗比碱法生 产生物柴油要高。泔水油生产生物柴油的技术路线主要是将碱如氢氧化钾、氢氧化钠提前溶解在甲醇中，然后与泔水油反应，反应时间约30-60min，然后分 离甘油，即得到生物柴油。　
  由于泔水油与地沟油性质差别大，因此将地沟油与泔水油混合生产生物柴油是不科学的。餐厨废油转化为生物柴油必须安装减压分离装置，能耗比泔水油生产生物柴油高得多。
  3.5 地沟油泔水油生产生物柴油的质量问题
  经过检测，由地沟油、泔水油生产的生物柴油，除氧化安定性外，其余15项指标完全可以达到国家标准。目前社会上对地沟油与泔水油生产的生物柴油有很多误解，认为地沟油、泔水油得到的生物柴油质量达不到国家质量标准，实际上，只要完全按照生产工艺要求，由这两种油脂生产的生物柴油都可以达到国家标准。 之所以会出现一些由地沟油或泔水油生产的生物柴油达不到过家标准，原因之一是偷工减料，酯化反应不完全，导致甘油三脂没有完全转化为脂肪酸甲酯，这样的生物柴油在车辆上使用容易积碳，难启动；原因之二是产物没有经过减压蒸馏，导致一些重组分没有分离出来，在车辆上使用时容易堵塞滤清器。更有一些生产厂商简单地将甲醇与地沟油勾兑作为生物柴油销售，这种油与生物柴油从根本上说就是两回事。因此，不进行科学分析，错误地将地沟油、泔水油生产的生物柴油划为不合格是不公平的。